江蘇數(shù)控折彎機電氣部分：

1. 采用國內(nèi)名皖南電機，高xiao、節(jié)能
2. 采用意大利進口品光柵尺，安裝在C型架與滑塊相連接，
3. 大消除了機架喉口變形對滑塊位置的影響，不會因機架
4. 的彈性變形影響其精度。
5. 全系標配日本歐姆龍光電開關，防止誤闖受到傷害
6. 腳踏開關采用韓國進口品

數(shù)控折彎機X、R、W軸特點

1. X軸為后擋料控制軸，采用伺服電機及精密滾珠絲桿傳動與直線導軌，X軸傳動定位精度≤±0.05mm
2. R軸為后擋料上下控制軸，采用伺服電機及精密齒條傳動與精密導向桿上、下支承導向，定位精度≤±0.1mm
3. W軸配數(shù)控系統(tǒng)控制的機械撓度補償機構(gòu)，工作臺鍥鐵補償裝置，可形成簇理想的加凸線，在全長上實現(xiàn)完滿
4. 的補償，保證工件加工要求的質(zhì)量。

數(shù)控折彎機機架結(jié)構(gòu)和部件采用3D制圖和有限元分析模擬制造，機架采用鋼板整體式焊接結(jié)構(gòu)，剛性好、強度高等有很好的抗扭曲變形能力，并通過機身整體表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應力，保證了機床整體精度的持久穩(wěn)定。折彎時滑塊、工作臺變形量小，工件具有好的直線度、角度的致性。=

1.主令電源開關（主電源開關）：在電氣控制柜左后，打成“ON”部位，機床總開關電源有電 
2.指示燈：主開關電源接入后此燈亮。
3.數(shù)控折彎機油泵起動：按住環(huán)保按鍵可起動主電機和伺服電機電機，電機起動后燈亮
4.單步/調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換開關：當電源開關打成“調(diào)節(jié)”，機床各軸處在調(diào)節(jié)情況
5.往返按鍵：在機床鈑金折彎情況，按住此按鍵，導軌滑塊強制往返
6.急停開關：按住，機床主電機和后擋料開關電源全被斷開，順時針旋轉(zhuǎn)急停開關可松手鎖住。
7.數(shù)控折彎機啟動步驟：先將主電源開關打進“１”（ON）部位，這時指示燈亮，釋放出來急停開關，啟動油泵，隨后將系統(tǒng)軟件打手動式方法，按系統(tǒng)軟件控制面板上的啟動鍵，這時Y軸，X軸以及它軸將回參考點，（Y軸是根據(jù)光柵尺檢驗到參考點，X軸以及它軸是根據(jù)接近開關檢驗到參考點，隨后各軸返回系統(tǒng)軟件設置部位），這時系統(tǒng)軟件處在提前準備情況，機床能夠編寫程序?qū)嶋H操作
8.待機步驟：停再下死點 —導軌滑塊挪動到下死點 —關主電機— 電源開關打進“0”(off)部位