液壓數(shù)控折彎機部件為框形結構，由工作臺立板、左右側板、聯(lián)接梁、麥肯尼克公司機械補償裝置等組成。采用鋼板整體焊接，剛性好、強度高，有很好的抗扭曲變形能力；并通過表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應力，保證了機床整體精 度的持久穩(wěn)定；折彎時上滑板、工作臺變形量小，確保工 件具有極好的直線度和角度一致性。
上滑板裝有精度特殊調(diào)整裝置，可以矯正滑塊變形。左、右油缸用螺栓與機架緊固聯(lián)接，油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯(lián)接， 該結構使滑塊在承受偏載時能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結合性能；滑塊 與機架由具有自潤滑功能的矩形導軌副聯(lián)接；在機架兩側的C形板上裝有測量精度為：0.005 mm的光柵尺，檢測、反饋兩個油缸的同步運動狀態(tài)，以控制滑塊行程位置。

液壓數(shù)控折彎機開機前提前準備：

1. 設備操作工作人員務必經(jīng)過培訓合格，把握設備的操作專業(yè)技能及各類安全性特性，持證。并配戴好勞動保護用品。
2. 開機前，操作工作人員解決左右磨具，及數(shù)控車床前后左右及齒輪油位維護保養(yǎng)，確定設備完好無損，或?qū)l(fā)覺的出現(xiàn)異常及安全隱患解決進行側后方可開機。操作前，定期檢查清除工作環(huán)境臟物及與商品不相干物件。

液壓數(shù)控折彎機下模的選擇要根據(jù)液壓數(shù)控折彎機的尺寸，模具的負荷不可以超出極限，假如客戶選擇獨特模具，需需注意，這種模具的負荷和一切正常的模具不一樣。要恰當選擇，避免折彎力超出下模的負荷極限，導致下模碎裂致死。
液壓數(shù)控折彎機下模的外觀設計對工件可否折彎成形有挺大危害，編寫程序選擇模具時，務必必須考慮到模具的外觀設計，在工件成形全過程中是不是干預。模具在納入數(shù)控系統(tǒng)模具庫時，要將模具的尺寸編寫程序準確，數(shù)控系統(tǒng)在全自動測算折彎工藝流程時，能準確測算出模具是不是和工件干預。