東莞數控折彎機折彎方式
文章出處：本站 人氣：14003 發表時間：2020-01-20 10:58:22
數控折彎機折彎方式
數控折彎機折彎方式根據折彎加工時上下模具的相對位置，可將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種方式。
1.間隙折彎
在折彎過程中，上模與下模間并不壓緊，通過調整上模進入下模開口的深度來得到所需要的折彎角度，這種折彎方式叫間隙折彎，如圖1所示。上模進入下模越深，折彎角度越小；反之越大。由于材料的彈性，折彎時還需考慮用過量折彎來控制回彈量。
間隙折彎的點在于可以使用較少數量的模具，實現多種角度的成形加工，且所需加工壓力較小。
通常，為獲得佳的折彎效果，其材料的厚度B與下模V形開口寬度V之比可按下述選擇：
（1） 材料厚度在12.7mm以下時，B：V為1：8；
（2） 材料厚度在12.7~22.2mm時，B：V為1：10；
（3） 材料厚度在22.2mm以上時，B：V為1：12。
上述三種比例為標準的模具比，其材料為低碳鋼，材料強度為43.4kg/mm2。
在編制折彎加工程序時，可將上述各項參數設置在數控系統中，由系統自動處理后生成加工程序。
2.壓底折彎
采用壓底折彎時，金屬板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑，見圖2所示。
壓底折彎般適用于在中批量和大批量的生產中，加工厚度在2mm以下的板料。其折彎彎曲半徑小，折彎精度高，精度保持性好。應注意的是，壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力，般在三倍以上。
壓底折彎模具的角度應與板材角度和材料相適應。通常在壓底折彎低碳鋼時，上下模具的角度應與板材所需角度致。采用壓底折彎法加工時，模具比即板料厚度B與下模開口距V的比例為：B：V=1：6。
確定工作噸位折彎過程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產生塑性變形。工作噸位就是指折彎時的折彎壓力。
確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長度、折彎材料的厚度和強度等，見圖1所示。
通常，工作噸位可按下表選擇，并在加工參數中設置。
1、表中數值為板料長度為米時的折彎壓力：
例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN
2、本表按強度σb＝450N/mm2的材料為依據計算的，在折彎其它不同材料時，折彎壓力為表中數據與下列系系數的乘積；
青銅（軟）：0.5； 不銹鋼：1.5； 鋁（軟）：0.5 ； 鉻鉬鋼：2.0。
3、折彎壓力近似計算公式：P=650s2L/1000v其中各參數的單位 P——kN S——mm L——mm V——mm
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