機床制造行業(yè)中，數(shù)控折彎機的應(yīng)用得到了大眾的認可，而且，在相同荷載作用下，折彎機工作臺和滑塊的扭力是很大的，也就是說，機器需要更少的墊片調(diào)整越短，才能夠出產(chǎn)合格的零件。數(shù)控折彎機，對電動折彎機的控制系統(tǒng)進行相應(yīng)的改進，對于數(shù)控折彎機的應(yīng)用注意什么？

碰到的是小彎曲半徑厚度的材料，那么必需先要進行個底模形成?？梢缘玫?，折彎機制造商需要考慮不同厚度、不同材料以及長度估算出所需的折彎機噸位，使用折彎機對各種材料進行自由彎曲的時候，般彎曲半徑的模具孔間隔的0.156倍；而在彎曲過程中，模具孔間隔應(yīng)該是8倍金屬材料的厚度。 

對于數(shù)控折彎機來說，在加工不銹鋼和低碳鋼材料的時候，設(shè)備的加工能力也是不同的。而減少墊片調(diào)整，還可以顯著縮短折彎機的預(yù)備時間。由此看來，材料的長度來確定折彎機的規(guī)格長短常重要的，可以控制本錢的投入，在知足要求的條件下減少不必要的鋪張。

折彎性能折的材料種類良多，說明它的折彎能力很強，但是關(guān)于其折彎的厚度則要根據(jù)詳細的材料來決定，在此基礎(chǔ)上就可以計算出數(shù)控折彎機應(yīng)該具備的作用力。 

通過讀計數(shù)卡數(shù)據(jù)，獲得中斷對象的自旋鎖，判斷是否需要發(fā)往應(yīng)用程序，如果需要，則將上層傳遞來的全局同步事件置位，此時上層計數(shù)卡線程執(zhí)行，將實時讀到的步進電機和異步電機的位置反饋數(shù)據(jù)讀入應(yīng)用層緩沖區(qū)，并送控制臺進步履態(tài)顯示。

矢量控制三相交流異步電機直接驅(qū)動的折彎機數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，控制精度能得到很好的保證。 上層應(yīng)用程序根據(jù)實際需要加工的工件形狀，計算步進電機的行程，將該指令壓入進步電機的指令緩沖區(qū)，底層驅(qū)動程序分析指令后交由運動控制卡控制步進電機運動到指定的位置，接著讀取上層傳遞下來的控制異步電機動作指令。 

現(xiàn)在，關(guān)于數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用，相信有不少的實例都是可參考的，數(shù)控折彎機這樣的全局同步事件是自動復(fù)位的，當(dāng)下個中斷到來時，讀計數(shù)卡線程仍需要等待該同步事件，以達到實時同步讀取電機反饋數(shù)據(jù)的目的。業(yè)內(nèi)人士都知道，傳統(tǒng)的折彎機數(shù)控系統(tǒng)壓缸響應(yīng)較慢，不利于調(diào)整，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，維修的成本比較高。