操作過程中，有很多的工藝流程都是很重要的，在設(shè)計(jì)板的厚度和彎曲半徑的情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，個(gè)折彎工件的展開尺寸是兩個(gè)角度加上和減去直角的厚度。它完全可以滿足設(shè)計(jì)精度要求。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算膨脹量可以簡化計(jì)算過程，大大提高生產(chǎn)效率。那么，數(shù)控折彎機(jī)的工藝怎么樣？

數(shù)控折彎機(jī)加工要點(diǎn)：由于不銹鋼本身具有高屈服點(diǎn)，高硬度，冷加工硬化效果顯著的特點(diǎn)，般來說：在單元尺寸下，板材越厚，所需的折彎力越大，當(dāng)選擇折彎機(jī)設(shè)備時(shí)，隨著厚度的增加，折彎力的余量應(yīng)該越大; 在單位尺寸下，抗拉強(qiáng)度越大，伸長率越小，所需的折彎力越大，折彎角度越大。 

材料的折彎強(qiáng)度越大，彈性回復(fù)越大，所需壓力的角度越小，以獲得90度的彎曲角度。與相同厚度的碳鋼相比，不銹鋼具有較大的彎曲角度，這應(yīng)特別注意破碎裂紋的發(fā)生并影響工件的強(qiáng)度。數(shù)控折彎機(jī)的工作原理是什么呢？

上層應(yīng)用程序根據(jù)實(shí)際需要加工的工件形狀，計(jì)算步進(jìn)電機(jī)的行程，將該指令壓入進(jìn)步電機(jī)的指令緩沖區(qū)，底層驅(qū)動(dòng)程序分析指令后交由運(yùn)動(dòng)控制卡控制步進(jìn)電機(jī)運(yùn)動(dòng)到指定的位置，接著讀取上層傳遞下來的控制異步電機(jī)動(dòng)作指令。矢量控制三相交流異步電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，控制精度能得到很好的保證。 

數(shù)控折彎機(jī)加工的的時(shí)候回彈問題真的很麻煩，解決方案是在測試后糾正多少度變化，并注意反彈和半徑反彈的反彈，具體情況進(jìn)行分析。當(dāng)然，如果技術(shù)人員的技能很好，他就會(huì)錯(cuò)位調(diào)整，然后調(diào)整設(shè)計(jì)做出相應(yīng)的改變，這取決于技術(shù)人員的技能和經(jīng)驗(yàn)。 

這樣的全局同步事件是自動(dòng)復(fù)位的，當(dāng)下個(gè)中斷到來時(shí)，讀計(jì)數(shù)卡線程仍需要等待該同步事件，以達(dá)到實(shí)時(shí)同步讀取電機(jī)反饋數(shù)據(jù)的目的。業(yè)內(nèi)人士都知道，傳統(tǒng)的折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)壓缸響應(yīng)較慢，不利于調(diào)整，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，維修的成本比較高。