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東莞普通電液數(shù)控折彎?rùn)C(jī)說明
文章出處:本站 人氣:12464 發(fā)表時(shí)間:2020-02-01 08:30:49
電液數(shù)控折彎?rùn)C(jī)部件為框形結(jié)構(gòu),由工作臺(tái)立板、左右側(cè)板、聯(lián)接梁、麥肯尼克公司機(jī)械補(bǔ)償裝置等組成。采用鋼板整體焊接,剛性好、強(qiáng)度高,有很好的抗扭曲變形能力;并通過表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應(yīng)力,保證了機(jī)床整體精 度的持久穩(wěn)定;折彎時(shí)上滑板、工作臺(tái)變形量小,確保工 件具有好的直線度和角度致性。
上滑板裝有精度特殊調(diào)整裝置,可以矯正滑塊變形。左、右油缸用螺栓與機(jī)架緊固聯(lián)接,油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯(lián)接, 該結(jié)構(gòu)使滑塊在承受偏載時(shí)能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結(jié)合性能;滑塊 與機(jī)架由具有自潤(rùn)滑功能的矩形導(dǎo)軌副聯(lián)接;在機(jī)架兩側(cè)的C形板上裝有測(cè)量精度為:0.005 mm的光柵尺,檢測(cè)、反饋兩個(gè)油缸的同步運(yùn)動(dòng)狀態(tài),以控制滑塊行程位置。

電液數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式:主電機(jī)為國內(nèi)名電機(jī),采用全閉環(huán)電液伺服系統(tǒng)供油方式,是種閉環(huán)的無溢流先jin控制方法。點(diǎn)是節(jié)能、油溫低、環(huán)保、高xiao。

電液數(shù)控折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)
配深圳合信專用數(shù)控系統(tǒng),標(biāo)配伺服驅(qū)動(dòng)器及電機(jī),來控制Y軸和X軸(即定位機(jī)械擋塊的位置和后擋料的前后位置)。自動(dòng)計(jì)算擋塊位置,并可對(duì)不同角度及長(zhǎng)度的工件進(jìn)行連續(xù)折彎。- 對(duì)于不同的模具可以合成不同的折彎子程序。
- 顯示X軸、Y軸、R軸的現(xiàn)在與目標(biāo)位置。
- 內(nèi)存容量:100個(gè)程序。
- 有手動(dòng)、自動(dòng)方式。
- 大型鍵的防水鍵盤
- 多重處理器,多重輸入-輸出
- mm/Inch,TON/TONS,kg/KN等的轉(zhuǎn)換
- 全功能診斷程序的操作警告系統(tǒng),幫助功能及時(shí)糾正誤操作

電液數(shù)控折彎?rùn)C(jī)采用意大利進(jìn)口ESA品數(shù)控系統(tǒng),支持4+1軸控制,圖形編程基本配備 CPU AMD ETX LX800 500 MHZ,128M,BDRAM 包括圖形顏色10英寸觸摸屏顯示(1024×600像素分辨率)。
-128 MB 硅制硬盤。
-工件和模具數(shù)據(jù)條目的交互式二維圖形編輯器。
-2D 圖形顯示的機(jī)架、 工件和模具。
-手動(dòng) 2D 圖形識(shí)別好的彎曲順序(選配)。
-4個(gè)快速計(jì)數(shù)電路線驅(qū)動(dòng)器 0-5Vdc 微分編碼器或 NPN/推挽。編碼器電源在 5Vdc (每個(gè)通道的大200mA)。
-4 模擬輸出點(diǎn)(±10V) ,13位 +符號(hào)解析。
-4 個(gè)數(shù)字輸入零溢出。
-4 個(gè)模擬輸入,12 位分辨率,范圍 0÷10V,0÷5V。
-2 個(gè)般用途模擬輸出,0÷10V (8 位分辨率)。
-32 個(gè)數(shù)字輸入 (24Vdc)。
-32 數(shù)字輸出 (24Vdc,0,7A 大。) 帶有過載保護(hù)和短路功能。
-2個(gè)rs232 串行端口
-1 個(gè)端口為9針插頭。
-1 個(gè)以太網(wǎng)端口 10/100 Mbit (局域網(wǎng)連接)
-1 個(gè) VGA 端口外接顯示器連接
-2 個(gè) USB (2.0) 端口。
-24Vdc 電源。

電液數(shù)控折彎?rùn)C(jī)安裝模具
1.手動(dòng)模具下輸入模具號(hào)碼回車確認(rèn),壓力10T以下。
2.裝入下模具
3.踩腳踏開關(guān)調(diào)整上滑塊至速度裝換點(diǎn)。(2,3步驟可對(duì)調(diào))
4.裝入上模,夾緊快速夾緊裝置。
5.踩腳踏開關(guān)至下死點(diǎn),緊固上模具。(5號(hào)機(jī)可在此步緊固下模具)
6.回程
7.踩腳踏開關(guān)至速度裝換點(diǎn)調(diào)整下模具位置
8.踩腳踏開關(guān)至下死點(diǎn),緊固下模具(折彎5,7號(hào)機(jī)下模座不同7,8兩步可省略)
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