蘇州普通數(shù)控板料折彎機價格
文章出處：本站 人氣：12010 發(fā)表時間：2022-06-17 15:25:05
數(shù)控板料折彎機X、R、W軸特點
- X軸為后擋料控制軸，采用伺服電機及精密滾珠絲桿傳動與直線導軌，X軸傳動定位精度≤±0.05mm
- R軸為后擋料上下控制軸，采用伺服電機及精密齒條傳動與精密導向桿上、下支承導向，定位精度≤±0.1mm
- W軸配數(shù)控系統(tǒng)控制的機械撓度補償機構，工作臺鍥鐵補償裝置，可形成一簇理想的加凸線，在全長上實現(xiàn)完美
- 的補償，保證工件加工要求的質量。
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數(shù)控板料折彎機技術參數(shù) |
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序列號 |
描述 |
計量單位 |
數(shù)據(jù) |
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1 |
公稱壓力 |
KN |
1600 |
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2 |
折彎長度 |
mm |
4000 |
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3 |
機架間距 |
mm |
3500 |
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4 |
油缸行程 |
mm |
150 |
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5 |
喉口深度 |
mm |
400 |
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6 |
開啟高度 |
mm |
460 |
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7 |
速度 |
快下 |
mm/s |
100 |
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工進 |
mm/s |
9 |
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回程 |
Mm/s |
90 |
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8 |
主電機功率 |
KW |
11 |
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9 |
外形尺寸（L*W*H） |
mm |
3380×1600×2700 |
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10 |
機器重量 |
Kg |
約8500 |
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機床附件 |
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11 |
數(shù)控系統(tǒng) |
TP10 |
深圳合信 |
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12 |
數(shù)控軸數(shù) |
2 |
Y、X |
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13 |
補償方式 |
手動機械補償 |
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14 |
上模固定 |
拉桿快夾 |
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15 |
后擋料擋指 |
三級擋指*4件 |
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16 |
上模 |
標準上模86° |
42CrMo |
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17 |
下模 |
雙V下模 |
42CrMo |
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18 |
前托料支架 |
直線導軌標準型 |
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19 |
常用工具 |
日常維護工具 |
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數(shù)控板料折彎機液壓管路：
- 采用進口優(yōu)良管接頭，確保液壓管路無泄漏。
- 采用進口無縫鋼管，抗壓能力強。
- 設置清晰直觀的油位和溫度顯示裝置。
- 數(shù)控板料折彎機的液壓系統(tǒng)分粗、精兩級過濾，過濾精度高，保證管路內液壓油的清潔度
- 液壓系統(tǒng)具有過載保護功能，在過載時能保護機床不受損壞。
- 油箱經(jīng)過特殊工藝處理，杜絕殘渣和卡閥問題，降低液壓故障。
2.指示燈：主開關電源接入后此燈亮。
3.數(shù)控板料折彎機油泵起動：按住環(huán)保按鍵可起動主電機和伺服電機電機，電機起動后燈亮
4.單步/調節(jié)轉換開關：當電源開關打成“調節(jié)”，機床各軸處在調節(jié)情況
5.往返按鍵：在機床鈑金折彎情況，按住此按鍵，導軌滑塊強制往返
6.急停開關：按住，機床主電機和后擋料開關電源全被斷開，順時針旋轉急停開關可松手鎖住。
7.數(shù)控板料折彎機啟動步驟：最先將主電源開關打進“１”（ON）部位，這時指示燈亮，釋放出來急停開關，啟動油泵，隨后將系統(tǒng)軟件打手動式方法，按系統(tǒng)軟件控制面板上的啟動鍵，這時Y軸，X軸以及它軸將回參考點，（Y軸是根據(jù)光柵尺檢驗到參考點，X軸以及它軸是根據(jù)接近開關檢驗到參考點，隨后各軸返回系統(tǒng)軟件設置部位），這時系統(tǒng)軟件處在提前準備情況，機床能夠編寫程序實際操作
8.待機步驟：停再下死點 —導軌滑塊挪動到下死點 —關主電機— 電源開關打進“0”(off)部位
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數(shù)控板料折彎機保養(yǎng)性質 |
間隔 |
數(shù)控板料折彎機維護保養(yǎng)內容 |
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機床下臺面清潔保證折彎精度 |
季度 |
對機床工作臺面清潔，將上下模具拆除。用布進行擦拭，無油污無黃袍。如圖所示為下模架表面清潔無油污，異物。 |
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散熱器清潔保證電器柜正常運行 |
季度 |
在斷電狀態(tài)下對配電箱排風扇清理一次，用氣槍由內向外清除灰塵，保持散熱狀態(tài)好。 |
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機床易松動部位緊固 |
季度 |
每季度對機床易松動部位進行檢測。如下圖所示四個鎖緊螺母需一一緊固 |
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每季度對X軸同步帶檢查 |
季度 |
機床長時間工作后，后擋料同步帶有時會出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，檢查后緊固保持機床精度 |
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配電箱內部元器件緊固 |
季度 |
各部分螺絲緊固接線牢固 |
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運動部位加油 |
季度 |
加油位置如圖，使用黃油槍對準加油點進行加油，直至絲桿或者導軌見潤滑脂溢出時停止 |
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運動部位加油 |
季度 |
加油位置如圖，使用黃油槍對準加油點進行加油，直至絲桿或者導軌見潤滑脂溢出時停止。 |
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暫時沒有數(shù)據(jù)
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