剪板機(jī)的下料工藝流程

1.適用范圍

（1）適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切以及其他類似的下料。

（2）被剪切的材料厚基本尺寸為0.5-6毫米，大寬度為2500毫米。

2.材料

（1）材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。

（2）材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴(yán)重的擦傷、劃痕、雜質(zhì)、銹斑。

3.設(shè)備及工藝裝備、工具

（1）板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。

（2）游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、劃針。

4.工藝準(zhǔn)備

（1）熟悉圖紙和有關(guān)的工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。

（2）按照圖紙的要求材料規(guī)格料，并檢查材料是否符合工藝要求。

（3）為了降低消耗，提高材料的利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法。

（4）將合格的材料整齊地堆放在機(jī)床旁邊。

（5）給剪板機(jī)各油孔加油。

（6）檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按照板料的厚度調(diào)整刀片間隙。

5.工藝規(guī)范

（1）根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。

（2）零件為彎曲件或有料紋要求的，應(yīng)按其料紋、軋展的方向進(jìn)行裁剪。

6.安quan及注意事項(xiàng)

（1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，穿戴好規(guī)定的勞保用品。

（2）在操作過程中，精神應(yīng)集中，送料時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓板以內(nèi)。

（3）剪切所用的后擋板和縱擋板必xu經(jīng)機(jī)加工，外形平直。

（4）剪好的原材料應(yīng)標(biāo)記號圖號和規(guī)格，以防錯(cuò)亂。

剪板機(jī)的下料工藝流程及液壓剪板機(jī)的調(diào)試

液壓剪板機(jī)的調(diào)試

液壓剪板機(jī)試機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1，按照剪板機(jī)機(jī)器的潤滑部位，分別加注潤滑油。

2，檢查螺栓連接的緊固情況如：刀片魚滑塊連接，刀片與下工作臺的連接，下工作臺與機(jī)身的連接，是否有松動現(xiàn)象。

3，檢查刀片的間隙調(diào)整至合適。

4，在電機(jī)正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前，先以手動方式使機(jī)器進(jìn)行轉(zhuǎn)動，檢查機(jī)器各部位的工作情況，再用塞尺檢查刀片間隙，待切正常后，方可試機(jī)。

液壓剪板機(jī)試機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1，按照剪板機(jī)機(jī)器的潤滑部位，分別加注潤滑油。

2，檢查螺栓連接的緊固情況如：刀片魚滑塊連接，刀片與下工作臺的連接，下工作臺與機(jī)身的連接，是否有松動現(xiàn)象。

3，檢查刀片的間隙調(diào)整至合適。

4，在電機(jī)正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前，先以手動方式使機(jī)器進(jìn)行轉(zhuǎn)動，檢查機(jī)器各部位的工作情況，再用塞尺檢查刀片間隙，待切正常后，方可試機(jī)。

本公司主要生產(chǎn)數(shù)控剪板機(jī)、油電混合數(shù)控折彎機(jī)、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)、機(jī)器集成技術(shù)應(yīng)用等，為客戶提供合理的鈑金設(shè)備設(shè)計(jì)成套解決方案。