數(shù)控電液折彎?rùn)C(jī)部件為框形結(jié)構(gòu)，由工作臺(tái)立板、左右側(cè)板、聯(lián)接梁、麥肯尼克公司機(jī)械補(bǔ)償裝置等組成。采用鋼板整體焊接，剛性好、強(qiáng)度高，有很好的抗扭曲變形能力；并通過(guò)表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應(yīng)力，保證了機(jī)床整體精 度的持久穩(wěn)定；折彎時(shí)上滑板、工作臺(tái)變形量小，確保工 件具有極好的直線(xiàn)度和角度一致性。
上滑板裝有精度特殊調(diào)整裝置，可以矯正滑塊變形。左、右油缸用螺栓與機(jī)架緊固聯(lián)接，油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯(lián)接， 該結(jié)構(gòu)使滑塊在承受偏載時(shí)能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結(jié)合性能；滑塊 與機(jī)架由具有自潤(rùn)滑功能的矩形導(dǎo)軌副聯(lián)接；在機(jī)架兩側(cè)的C形板上裝有測(cè)量精度為：0.005 mm的光柵尺，檢測(cè)、反饋兩個(gè)油缸的同步運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以控制滑塊行程位置。

數(shù)控電液折彎?rùn)C(jī)后擋料系統(tǒng):X軸為后擋料控制軸，采用伺服電機(jī)及精密滾珠絲桿傳動(dòng)與滾珠線(xiàn)性導(dǎo)軌走位，從而X軸傳動(dòng)定位精度≤±0.1mm。使兩擋料塊在運(yùn)動(dòng)中始終保持同步，保證了工件的精度。

數(shù)控電液折彎?rùn)C(jī)采用意大利進(jìn)口ESA品牌數(shù)控系統(tǒng)，支持4+1軸控制，圖形編程基本配備 CPU AMD ETX LX800 500 MHZ，128M，BDRAM 包括圖形顏色10英寸觸摸屏顯示（1024×600像素分辨率）。
-128 MB 硅制硬盤(pán)。
-工件和模具數(shù)據(jù)條目的交互式二維圖形編輯器。
-2D 圖形顯示的機(jī)架、 工件和模具。
-手動(dòng) 2D 圖形識(shí)別建議的彎曲順序(選配)。
-4個(gè)快速計(jì)數(shù)電路線(xiàn)驅(qū)動(dòng)器 0-5Vdc 微分編碼器或 NPN/推挽。編碼器電源在 5Vdc (每個(gè)通道的最大200mA)。
-4 模擬輸出點(diǎn)(±10V) ，13位 +符號(hào)解析。
-4 個(gè)數(shù)字輸入零溢出。
-4 個(gè)模擬輸入，12 位分辨率，范圍 0÷10V，0÷5V。
-2 個(gè)一般用途模擬輸出，0÷10V （8 位分辨率）。
-32 個(gè)數(shù)字輸入 (24Vdc)。
-32 數(shù)字輸出 (24Vdc，0，7A 最大。) 帶有過(guò)載保護(hù)和短路功能。
-2個(gè)rs232 串行端口 
-1 個(gè)端口為9針插頭。
-1 個(gè)以太網(wǎng)端口 10/100 Mbit （局域網(wǎng)連接）
-1 個(gè) VGA 端口外接顯示器連接
-2 個(gè) USB (2.0) 端口。
-24Vdc 電源。

數(shù)控電液折彎?rùn)C(jī)開(kāi)機(jī)前提前準(zhǔn)備：

1. 設(shè)備操作工作人員務(wù)必經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，把握設(shè)備的操作專(zhuān)業(yè)技能及各類(lèi)安全性特性，持證。并配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2. 開(kāi)機(jī)前，操作工作人員解決左右磨具，及數(shù)控車(chē)床前后左右及齒輪油位維護(hù)保養(yǎng)，確定設(shè)備完好無(wú)損，或?qū)l(fā)覺(jué)的出現(xiàn)異常及安全隱患解決進(jìn)行側(cè)后方可開(kāi)機(jī)。操作前，定期檢查清除工作環(huán)境臟物及與商品不相干物件。