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無(wú)錫南京小型4米數(shù)控折彎?rùn)C(jī)批發(fā)
文章出處:本站 人氣:11343 發(fā)表時(shí)間:2020-02-18 10:34:18
南京4米數(shù)控折彎?rùn)C(jī)液壓系統(tǒng)
- 采用德國(guó)進(jìn)口博世力士樂(lè)液壓系統(tǒng),(電液比例伺服同步控制系統(tǒng))
- 密封件采用德國(guó)SKF/美國(guó)PARKER圓圈,密封性能越
- 油泵采用日本Nachi不二越內(nèi)嚙合齒輪泵,噪音低、穩(wěn)定性好
- 采用意大利雷斯特利進(jìn)口卡套接頭,確保液壓管無(wú)泄漏

4米數(shù)控折彎?rùn)C(jī)技術(shù)參數(shù) |
|||||
序列號(hào) |
描述 |
計(jì)量單位 |
數(shù)據(jù) |
||
1 |
公稱壓力 |
KN |
1600 |
||
2 |
折彎長(zhǎng)度 |
mm |
4000 |
||
3 |
機(jī)架間距 |
mm |
3500 |
||
4 |
油缸行程 |
mm |
150 |
||
5 |
喉口深度 |
mm |
400 |
||
6 |
開(kāi)啟高度 |
mm |
460 |
||
7 |
速度 |
快下 |
mm/s |
100 |
|
工進(jìn) |
mm/s |
9 |
|||
回程 |
Mm/s |
90 |
|||
8 |
主電機(jī)功率 |
KW |
11 |
||
9 |
外形尺寸(L*W*H) |
mm |
3380×1600×2700 |
||
10 |
機(jī)器重量 |
Kg |
約8500 |
||
機(jī)床附件 |
|||||
11 |
數(shù)控系統(tǒng) |
TP10 |
深圳合信 |
||
12 |
數(shù)控軸數(shù) |
2 |
Y、X |
||
13 |
補(bǔ)償方式 |
手動(dòng)機(jī)械補(bǔ)償 |
|||
14 |
上模固定 |
拉桿快夾 |
|||
15 |
后擋料擋指 |
三級(jí)擋指*4件 |
|||
16 |
上模 |
標(biāo)準(zhǔn)上模86° |
42CrMo |
||
17 |
下模 |
雙V下模 |
42CrMo |
||
18 |
前托料支架 |
直線導(dǎo)軌標(biāo)準(zhǔn)型 |
|||
19 |
常用工具 |
日常維護(hù)工具 |

4米數(shù)控折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)
配深圳合信專用數(shù)控系統(tǒng),標(biāo)配伺服驅(qū)動(dòng)器及電機(jī),來(lái)控制Y軸和X軸(即定位機(jī)械擋塊的位置和后擋料的前后位置)。自動(dòng)計(jì)算擋塊位置,并可對(duì)不同角度及長(zhǎng)度的工件進(jìn)行連續(xù)折彎。- 對(duì)于不同的模具可以合成不同的折彎子程序。
- 顯示X軸、Y軸、R軸的現(xiàn)在與目標(biāo)位置。
- 內(nèi)存容量:100個(gè)程序。
- 有手動(dòng)、自動(dòng)方式。
- 大型鍵的防水鍵盤(pán)
- 多重處理器,多重輸入-輸出
- mm/Inch,TON/TONS,kg/KN等的轉(zhuǎn)換
- 全功能診斷程序的操作警告系統(tǒng),幫助功能及時(shí)糾正誤操作

4米數(shù)控折彎?rùn)C(jī)下模的選擇要根據(jù)4米數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的尺寸,模具的負(fù)荷不可以超出極限,假如客戶選擇特模具,需需注意,這種模具的負(fù)荷和切正常的模具不樣。要恰當(dāng)選擇,避免折彎力超出下模的負(fù)荷極限,導(dǎo)致下模碎裂致死。
4米數(shù)控折彎?rùn)C(jī)下模的外觀設(shè)計(jì)對(duì)工件可否折彎成形有挺大危害,編寫(xiě)程序選擇模具時(shí),務(wù)必必xu考慮到模具的外觀設(shè)計(jì),在工件成形全過(guò)程中是不是干預(yù)。模具在納入數(shù)控系統(tǒng)模具庫(kù)時(shí),要將模具的尺寸編寫(xiě)程序準(zhǔn)確,數(shù)控系統(tǒng)在全自動(dòng)測(cè)算折彎工藝流程時(shí),能準(zhǔn)確測(cè)算出模具是不是和工件干預(yù)。

4米數(shù)控折彎?rùn)C(jī)安裝模具
1.手動(dòng)模具下輸入模具號(hào)碼回車(chē)確認(rèn),壓力10T以下。
2.裝入下模具
3.踩腳踏開(kāi)關(guān)調(diào)整上滑塊至速度裝換點(diǎn)。(2,3步驟可對(duì)調(diào))
4.裝入上模,夾緊快速夾緊裝置。
5.踩腳踏開(kāi)關(guān)至下死點(diǎn),緊固上模具。(5號(hào)機(jī)可在此步緊固下模具)
6.回程
7.踩腳踏開(kāi)關(guān)至速度裝換點(diǎn)調(diào)整下模具位置
8.踩腳踏開(kāi)關(guān)至下死點(diǎn),緊固下模具(折彎5,7號(hào)機(jī)下模座不同7,8兩步可省略)
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